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关于混凝土离析的原因,以及其预防解决办法

2019-07-29 点击:1890
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  ?在建筑施工过程中,混凝土作为基础建筑材料,使用量最大。同时,混凝土的好坏,直接决定了的工程质量好坏。所以,对于混凝土的生产、运输,以及浇筑过程,质量要严格把控。

  而事实上,混凝土在生产和运输过程中,确实会遇到一些问题,可能会影响混凝土的质量,例如混凝土离析。离析是混凝土最常见的问题之一,它不仅改变了混凝土的泵送性能,也可能导致混凝土的功能性变差。今天我们就来聊一聊,关于混泥土离析的原因,以及如何预防混凝土离析。

  

  ?一、混凝土离析的原因

  什么是混凝土离析?

  混凝土离析,主要是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足,粗骨料下沉的一种现象。一般情况下,如果混凝土中分泌出了大量的水,基本上能够确定,混凝土已经发生了离析。

  离析之后的混凝土,各种组成材料呈现出了明显的分层现象,骨料在最下面,水在最上层。如果这个时候搅动混凝土,你会发现,它已经失去了原有的粘性。所以,离析之后的混凝土主要表现为:分离和分层、抓底、和易性差等。而这些都能导致混凝土的性能发生改变,最终影响工程质量。

  

  ?1、水泥质量差导致离析

  水泥是混凝土最重要的成分,水泥质量的好坏,直接决定了混凝土的性能。同时,离析也跟水泥有很大的关系。所以,水泥性能的改变,直接影响混凝土的质量。

  水泥细度是衡量水泥性能最重要的参数之一,它表示的是水泥的粗细程度。越细的水泥跟水结合之后的面积更大,活性越强。如果水泥细度减小,混凝土材料会出现严重的离析问题。所以,水泥的性能越高,混凝土就越容易发生离析问题。

  除此之外,水泥中含碱量的高低,也决定了水泥的性能。含碱量如果忽高忽低,就很容易导致混凝土发生离析问题。同时,刚打进水泥筒仓的水泥,也会因为温度过高的问题,导致混凝土发生离析。总之,混凝土发生离析之后,第一想到的就是检测水泥的质量是否发生改变。

  2、骨料导致离析

  {!-- PGC_COLUMN --}

  粗骨料和细骨料的相互配合,才能使混凝土内部的间隙更小,这样才能更好的保证混凝土的流动性,也能防止混凝土离析问题。其次,砂石料中的含泥量过高,也会使混凝土的机能变差,最终也会导致混凝土离析。

  同时,如果砂石料中的含水量较高,会导致混凝土在搅拌过程中,砂石中的水分难以有效地被挤压出来,反而在砂石料中形成较大的气泡,不利于混凝土的稳定性。而且,如果在运输过程中,多余的水分分泌出来,这就直接导致了混凝土离析。

  3、外加剂的原因导致离析

  外加剂的种类很多,同时,它们也有不同的作用。例如减水剂,就是为了减少混凝土中水的用量,这样既能保证混凝土的流动性能,也能够很好的预防离析。因为混凝土中的水含量减少了,混凝土离析的几率也会大大降低。

  但是,如果外加剂种类使用不当,或者用量不正确,也会导致混凝土发生离析问题。所以,外加剂是一把双刃剑,有利也有弊。如何使用外加剂,需要根据实际情况而定,不要随意的增加或者减少外加剂的使用量。

  4、设备原因导致离析

  混凝土在生产过程中,各种材料的用量都是严格按照配比来的,由搅拌站的称量系统精确计量。但是,称量系统发生故障的概率还是很大的。如果,在混凝土的生产过程中,某种原材料的用量多了或者少了,直接就会改变混凝土性能。参照上面三个混凝土离析的原因,设备故障,极有可能导致混凝土离析。

  

  ?二、混凝土离析的危害有哪些?

  1、混凝土的泵送性能下降

  混凝土泵送性能,最直观的表现,就是混凝土的流动性。混凝土离析之后,流动性会直线下降。这就会导致混凝土在泵送过程中,极易发生堵泵问题。大部分堵管问题,都是因为混凝土离析而导致的。

  2、混凝土质量下降

  离析之后,混凝土分层,在浇筑过程中,底部的砂石料增多,而表面则是水泥浆居多。硬化之后,混凝土表现容易起灰、起尘,直接导致工程质量不合格。同时,离析之后的混凝土,骨料间隙过大,会导致混凝土产生气泡,造成蜂窝现象。或者是,混凝土硬化之后的强度不够,很容易产生开裂问题的产生。

  三、预防混凝土离析

  首先,当然还是严格把控生产混凝土原材料的质量,特别是在换了水泥厂家之后,或者新进的水泥,需要留样检测水泥的性能。而对于骨料,含水率和含泥量也要严格把关。

  在生产过程中,需要严格按照配合比来生产混凝土,操作员不能随意改变混凝土中某种原材料的用量。在运输过程中,任何人都不能随意的往混凝土中添加水或者其它的添加剂,以保证混凝土质量的一致性。

  混凝土离析是一个很难把控的问题,实际情况,还需要实际对待。日常生产过程中,应该严格按照生产流程办事。从各个方面分析问题存在的可能性,逐个击破。

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  ?在建筑施工过程中,混凝土作为基础建筑材料,使用量最大。同时,混凝土的好坏,直接决定了的工程质量好坏。所以,对于混凝土的生产、运输,以及浇筑过程,质量要严格把控。

  而事实上,混凝土在生产和运输过程中,确实会遇到一些问题,可能会影响混凝土的质量,例如混凝土离析。离析是混凝土最常见的问题之一,它不仅改变了混凝土的泵送性能,也可能导致混凝土的功能性变差。今天我们就来聊一聊,关于混泥土离析的原因,以及如何预防混凝土离析。

  

  ?一、混凝土离析的原因

  什么是混凝土离析?

  混凝土离析,主要是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足,粗骨料下沉的一种现象。一般情况下,如果混凝土中分泌出了大量的水,基本上能够确定,混凝土已经发生了离析。

  离析之后的混凝土,各种组成材料呈现出了明显的分层现象,骨料在最下面,水在最上层。如果这个时候搅动混凝土,你会发现,它已经失去了原有的粘性。所以,离析之后的混凝土主要表现为:分离和分层、抓底、和易性差等。而这些都能导致混凝土的性能发生改变,最终影响工程质量。

  

  ?1、水泥质量差导致离析

  水泥是混凝土最重要的成分,水泥质量的好坏,直接决定了混凝土的性能。同时,离析也跟水泥有很大的关系。所以,水泥性能的改变,直接影响混凝土的质量。

  水泥细度是衡量水泥性能最重要的参数之一,它表示的是水泥的粗细程度。越细的水泥跟水结合之后的面积更大,活性越强。如果水泥细度减小,混凝土材料会出现严重的离析问题。所以,水泥的性能越高,混凝土就越容易发生离析问题。

  除此之外,水泥中含碱量的高低,也决定了水泥的性能。含碱量如果忽高忽低,就很容易导致混凝土发生离析问题。同时,刚打进水泥筒仓的水泥,也会因为温度过高的问题,导致混凝土发生离析。总之,混凝土发生离析之后,第一想到的就是检测水泥的质量是否发生改变。

  2、骨料导致离析

  {!-- PGC_COLUMN --}

  粗骨料和细骨料的相互配合,才能使混凝土内部的间隙更小,这样才能更好的保证混凝土的流动性,也能防止混凝土离析问题。其次,砂石料中的含泥量过高,也会使混凝土的机能变差,最终也会导致混凝土离析。

  同时,如果砂石料中的含水量较高,会导致混凝土在搅拌过程中,砂石中的水分难以有效地被挤压出来,反而在砂石料中形成较大的气泡,不利于混凝土的稳定性。而且,如果在运输过程中,多余的水分分泌出来,这就直接导致了混凝土离析。

  3、外加剂的原因导致离析

  外加剂的种类很多,同时,它们也有不同的作用。例如减水剂,就是为了减少混凝土中水的用量,这样既能保证混凝土的流动性能,也能够很好的预防离析。因为混凝土中的水含量减少了,混凝土离析的几率也会大大降低。

  但是,如果外加剂种类使用不当,或者用量不正确,也会导致混凝土发生离析问题。所以,外加剂是一把双刃剑,有利也有弊。如何使用外加剂,需要根据实际情况而定,不要随意的增加或者减少外加剂的使用量。

  4、设备原因导致离析

  混凝土在生产过程中,各种材料的用量都是严格按照配比来的,由搅拌站的称量系统精确计量。但是,称量系统发生故障的概率还是很大的。如果,在混凝土的生产过程中,某种原材料的用量多了或者少了,直接就会改变混凝土性能。参照上面三个混凝土离析的原因,设备故障,极有可能导致混凝土离析。

  

  ?二、混凝土离析的危害有哪些?

  1、混凝土的泵送性能下降

  混凝土泵送性能,最直观的表现,就是混凝土的流动性。混凝土离析之后,流动性会直线下降。这就会导致混凝土在泵送过程中,极易发生堵泵问题。大部分堵管问题,都是因为混凝土离析而导致的。

  2、混凝土质量下降

  离析之后,混凝土分层,在浇筑过程中,底部的砂石料增多,而表面则是水泥浆居多。硬化之后,混凝土表现容易起灰、起尘,直接导致工程质量不合格。同时,离析之后的混凝土,骨料间隙过大,会导致混凝土产生气泡,造成蜂窝现象。或者是,混凝土硬化之后的强度不够,很容易产生开裂问题的产生。

  三、预防混凝土离析

  首先,当然还是严格把控生产混凝土原材料的质量,特别是在换了水泥厂家之后,或者新进的水泥,需要留样检测水泥的性能。而对于骨料,含水率和含泥量也要严格把关。

  在生产过程中,需要严格按照配合比来生产混凝土,操作员不能随意改变混凝土中某种原材料的用量。在运输过程中,任何人都不能随意的往混凝土中添加水或者其它的添加剂,以保证混凝土质量的一致性。

  混凝土离析是一个很难把控的问题,实际情况,还需要实际对待。日常生产过程中,应该严格按照生产流程办事。从各个方面分析问题存在的可能性,逐个击破。

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